|
Productdetails:
|
Functie: | DTF-printer | Materiaal: | metaal |
---|---|---|---|
Belangrijkste verkoopargumenten: | Multikleur | Voordeel: | Afdrukstabiliteit |
Kleur: | Afdrukken in meerdere kleuren | Sleutelwoorden:: | printer voor huisdierenfilm |
Hoog licht: | I3200 digitale printer voor shirts,60 cm digitale printer voor shirts |
DTF-filmmachine 4 I3200-printkop DTF-drukmachine 60 cm DTF T-shirtprinter
60 cm I3200 4-kops DTF-printer4-kops I3200 DTF-printer 60cm
product beschrijving
Wat is DTF-afdrukken?
Het DTF-proces is net zo eenvoudig in zijn werking als de naam doet vermoeden: print op een film en breng deze rechtstreeks over op stof.De meest prominente factor die dit proces de moeite waard maakt om voor een groter aantal mensen te gebruiken, is de vrijheid om bijna elke stof te kiezen.Of het nu polyester, katoen, zijde of synthetische vezels zoals rayon of badstof is, het DTF-drukproces zal er zijn magie op uitoefenen.
Direct naar film printen (basisstappen)
Stap 1 – Afdrukken op film
Plaats in plaats van gewoon papier de PET-folie in de printerladen.Druk eerst de hele afbeelding in wit af op de PET-folie.Druk daarna met de juiste kleurinstellingen in de printer de gewenste afbeelding af op de witte afbeeldingslaag.Het belangrijkste om te onthouden is dat de afdruk op de film een spiegelbeeld moet zijn van het werkelijke beeld dat op de stof moet verschijnen.
Deze stap is het aanbrengen van hotmeltpoeder op de folie waarop de geprinte afbeelding staat.Het poeder wordt gelijkmatig aangebracht als de inkt nat is en het overtollige poeder moet voorzichtig worden verwijderd
Een veelgebruikte manier om dit te waarborgen is om de film aan de korte randen vast te houden, zodat de lange randen evenwijdig aan de vloer zijn (liggende oriëntatie) en het poeder in het midden van de film van boven naar beneden te gieten, zodat het een ongeveer 1-inch dikke hoop in het midden van boven naar beneden.
Pak de folie samen met het poeder op en buig het lichtjes naar binnen zodat het een lichte U vormt met het concave oppervlak naar u toe gericht.Schud deze film nu heel licht van links naar rechts, zodat het poeder zich langzaam en gelijkmatig over het oppervlak van de film verspreidt.Afwisselend,men kan geautomatiseerde shakers gebruiken die beschikbaar zijn voor commerciële opstellingen
Zoals in de naam wordt het poeder in deze stap gesmolten.Dit kan op verschillende manieren.De meest gebruikelijke manier is om de film met de afgedrukte afbeelding en het aangebrachte poeder in de Curing Oven te plaatsen en te verwarmen.Als de droogoven niet beschikbaar is, plaats de film dan in de hittepers en breng de bovenkant van de pers heel dicht bij de film, maar raak deze niet aan.
Er moet een opening van ongeveer 4 tot 7 mm zijn tussen de film en de bovenplaat van de hittepers.Men kan een metaaldraad gebruiken om de perstop zo te bevestigen dat deze niet over de film sluit en een noodzakelijke opening laat.Voor de beste resultaten wordt het ten zeerste aanbevolen om de specificaties van de fabrikant voor het smelten van poeder te volgen.Afhankelijk van het poeder en de uitrusting wordt de verwarming over het algemeen 2 tot 5 minuten gedaan met een temperatuur rond de 160 tot 170 graden Celsius.
TDe stap omvat het voorpersen van de stof vóór de overdracht van het beeld door de film.De stof wordt in de hittepers gehouden en ongeveer 2 tot 5 seconden onder hitte onder druk gezet.Dit wordt gedaan om de stof plat te maken en tevens voor ontvochtiging van de stof.Het voorpersen helpt bij de juiste overdracht van het beeld van de film op de stof.
Dit is het hart van het DTF-printproces.De PET-folie met de afbeelding en het gesmolten poeder worden in de hittepers op de voorgeperste stof geplaatst voor een sterke hechting tussen de folie en de stof.Dit proces wordt ook wel 'curing' genoemd.Het uitharden gebeurt bij een temperatuurbereik van 160 tot 170 graden Celsius gedurende ongeveer 15 tot 20 seconden.De folie zit nu stevig vast aan de stof.
De stof en de daarop aangebrachte folie moeten eerst afkoelen tot kamertemperatuur voordat men de folie eraf trekt.Omdat de hotmelt een soortgelijk karakter heeft als amiden, werkt het als het afkoelt als een bindmiddel dat het gekleurde pigment in de inkt vasthoudt in stevige hechting met de vezels van de stof.Nadat de film is afgekoeld, moet deze van de stof worden verwijderd, zodat het gewenste ontwerp in inkt op de stof wordt gedrukt.
Dit is een optionele stap, maar wordt ten zeerste aanbevolen voor de beste resultaten en hoogwaardige parameters zoals was- en wrijfvastheid.In deze stap wordt de uiteindelijke stof met het overgedragen ontwerp in de hittepers geperst voorongeveer 10 tot 15 seconden.
XINCAI-printer | ||
XCP60-4 | ||
Type mondstuk | 4 originele Epson I3200-A1 /4720 | |
Afdruksnelheid | Hoge snelheidsmodus 15m²/uur HD-modus 10m²/uur | |
Kleur mode | CMYK+W | |
Afdrukformaat | 600 mm | |
Media-overdracht | Demppapier/spanningspapier | |
Verwarmingsapparatuur | Drietraps verwarming voor, midden en achter | |
Stroomvoorziening | 110V/220V 50-60Hz | |
Stroom | 1.5kw | |
Werkomgeving | Temperatuur 20-28℃ Vochtigheid 50-70ph | |
Inktwegsysteem | Automatische inkttoevoer, witte inkt circuleert en roert | |
Gewicht | 165KG | |
pakketafmetingen | 203*100*134cm | |
Schud poeder machine | ||
Stroom | ≈5KW | |
Schudpoeder | Motorvibratie, automatisch poederterugvoer zonder | |
Verwarmingsmethode: | Bakken aan de achterkant en bakken aan de voorkant Snelle verwarming op constante temperatuur | |
Opname- en invoerfilm | Automatische detectie | |
Operatie modus | Handmatige bediening/Automatische bediening | |
Mesh riem | Trommelzuiging gaasband | |
Automatische vertraging van filmsnijden | Voorkom vervorming van verwarmingsfilm; | |
Methode van afstoffen | Automatische detectie van constant gewicht | |
Gewicht | 160KG | |
pakketafmetingen | 203*113*120cm | |
TOTAL PRINTER MET SHAKE MACHINE | ||
Dekkingsgebied | 1.8*3.5m |
Contactpersoon: Mr. James
Tel.: +86 13798328534
Fax: 0769-81090468